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智能伺服壓裝機(jī)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高精度滾珠絲桿的輸出作用力，把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。通過高精密載荷傳感器采集力值，電機(jī)尾端的編碼器輸出位移信號(hào)，實(shí)施壓力控制和位置控制。采用獨(dú)特的載荷和位置的全閉環(huán)控制。能隨時(shí)控制壓力和壓裝位置。達(dá)到精密裝配的目的，專業(yè)開發(fā)的控制軟件可保證全過程監(jiān)控和控制，能設(shè)定壓裝力，壓裝位置，壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)。機(jī)器裝有安全關(guān)幕，保證在安裝過程中有手伸入機(jī)器壓頭自動(dòng)返回，保證壓裝過程中的安全性。

　　基本操作
　　整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。
　　快進(jìn)即為壓頭在接觸壓裝試樣的行進(jìn)過程
　　探測即為在接觸試樣的短暫過程中。設(shè)定的壓裝區(qū)域位置的對應(yīng)的力是否在允許的范圍內(nèi).
　　如不在范圍內(nèi)。壓頭自動(dòng)返回工作原點(diǎn)以免壓裝工件失敗。
　　控制軟件中設(shè)定具體壓裝參數(shù)后，然后雙手啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，伺服壓裝機(jī)按照己經(jīng)設(shè)定的參數(shù)開始開行。
　　應(yīng)用范圍 （要精密組裝的區(qū)域）
　　精密軸承，轉(zhuǎn)向軸. 轉(zhuǎn)向器等零部件精密壓裝
　　汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，電機(jī)馬達(dá)等零部件精密壓裝
　　影像技術(shù)核心部件的精密壓裝
　　彈簧性能測試等精密壓力檢測
　　硬盤組裝，DVD機(jī)芯
　　其它方面的精密壓裝區(qū)域
　　系統(tǒng)特點(diǎn)
　　硬件控制系統(tǒng)具有高采樣率達(dá)到2000次/秒，是新材料研發(fā)和壓裝工件良好選擇.
　　軟件控制系統(tǒng)具有任意多保存控制段程序。
　　軟件預(yù)接留數(shù)據(jù)接口，便于和第三方SPC質(zhì)量分析軟件對接。
　　控制系統(tǒng)軟件裝在工控觸摸屏電腦中，便于升級和維護(hù)。而市面上90%以上壓裝機(jī)采用全是工業(yè)觸摸屏.維護(hù)和升級不方便
　　在線檢測壓裝質(zhì)量，滿足壓裝整個(gè)過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)分析。
　　試樣壓裝完成后，試樣結(jié)果數(shù)據(jù)和壓力位移曲線顯示在電腦上。實(shí)時(shí)控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足試樣數(shù)據(jù)可追溯管理
　　實(shí)時(shí)檢測并去除不良品。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì).。
　　1.具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力的范圍(大值和其它數(shù)值)，從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件。
　　2.具備壓力和位移的實(shí)時(shí)變化的遍歷過程.便過分析整個(gè)壓裝過程中的實(shí)時(shí)變化，從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件。
　　多種壓裝模式，滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求伺服壓裝機(jī)可以控制速度，壓力，位置可以設(shè)定多種壓裝模式，設(shè)定位置停止，設(shè)定力值停止等多種壓裝壓裝模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。
　　在有效行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定位置停止。位置重復(fù)精度為正負(fù)0.005mm，壓力重復(fù)精度為正負(fù)1%額定壓力。
　　自動(dòng)補(bǔ)償精度
　　對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，軟件有自己獨(dú)到的解決辦法。即軟件自動(dòng)補(bǔ)償法。采用分段進(jìn)行修正機(jī)器的剛性變形。從而達(dá)到精密控制。
　　環(huán)保 節(jié)能 安全
　　采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境.為了確保安全，每臺(tái)設(shè)備都裝有安全區(qū)域傳感器(光柵)。